Forma na navigačnú bóju
Roto-Molding, tiež známy ako rotačné lišty, je proces lišty na výrobu dutých plynulých plastových výrobkov. Pri výrobe poľnohospodárskych príslušenstva strojov sa pleseň roto-molding otáča a zahrieva, aby sa plastové suroviny rovnomerne prikryli a roztopili a priľnali k povrchu dutiny plesní a nakoniec vytvorili požadovaný tvar poľnohospodárskych príslušenstiev. Tento proces je obzvlášť vhodný na výrobu veľkých, špeciálnych alebo komplexných vnútorných príslušenstiev poľnohospodárskych strojov, ako sú palivové nádrže, nádrže na vodu a dávkové škatule.
Dôležitosť roto-molds forms sa odráža v mnohých aspektoch. Po prvé, je to základ pre dosiahnutie presného formovania poľnohospodárskych príslušenstiev. Dimenzionálna presnosť a drsnosť povrchu formy priamo určujú kvalitu formovania príslušenstva. Po druhé, trvanlivosť plesne roto-motor súvisí s účinnosťou výroby a nákladmi. Vysoko kvalitná pleseň vydrží dlhodobé a vysoko intenzívne použitie bez poškodenia, čím sa zníži frekvencia výmeny plesní a znižuje náklady na výrobu.
Racionalita dizajnu plesní je predpokladom zabezpečenia efektívnej výroby. Pri návrhu roto-moldingových foriem pre príslušenstvo pre poľnohospodárske stroje by sa mali plne zvážiť faktory, ako je tvar, veľkosť, hrúbka steny a vlastnosti materiálu príslušenstva. Napríklad v prípade príslušenstva s komplexnými vnútornými štruktúrami by sa dizajn plesní mal zabezpečiť, aby plastové suroviny mohli hladko vyplniť do každého rohu, aby sa predišlo defektom, ako sú bubliny a zmršťovacie otvory.
Okrem toho je rozhodujúci aj konštrukcia rozlúčkovej plochy formy. Rozdeľovacia plocha by sa mala zvoliť na najväčšom priereze príslušenstva, aby sa uľahčilo demoulding a kŕmenie. Zároveň by mal byť navrhnutý rozlúčkový povrch tak, aby bol čo najjednoduchší a najhladší, aby sa znížilo obtiažnosť výroby a výrobných nákladov na výrobu plesní.
Výber materiálov formy priamo ovplyvňuje trvanlivosť a účinnosť výroby formy. V prípade poľnohospodárskych strojových príslušenstiev by sa mali vyberať materiály s dobrou tepelnou vodivosťou, odporom opotrebenia a odolnosti proti korózii. Napríklad oceľová doska je jedným z bežne používaných materiálov formy a jej hrúbka sa všeobecne riadi medzi 2 až 5 mm, aby sa zabezpečila tuhosť a pevnosť formy.
Aby sa zlepšila trvanlivosť formy, na povrchu plesní sa môže vykonať aj špeciálne ošetrenie, ako je napríklad postrek teflónového povlaku. Teflónový povlak má dobrú odolnosť voči nelížkom a opotrebovaniu, čo môže účinne znížiť trenie a adhéziu medzi plesňou a plastovou surovinou, čím sa rozširuje životnosť formy.
Kontrola presnosti výroby foriem je kľúčovým prepojením na zabezpečenie efektívnej výroby. Počas procesu výroby foriem by sa mali prísne kontrolovať parametre, ako je rozmerová presnosť formy, presnosť tvaru a drsnosť povrchu. Napríklad zariadenia na spracovanie a meracie nástroje s vysokou presnosťou sa používajú na jemné spracovanie a kontrolu formy, aby sa zabezpečilo, že presnosť výroby formy spĺňa požiadavky na konštrukciu.
Okrem toho kvalita montáže Pleseň častí poľnohospodárskych strojov tiež priamo ovplyvňuje jeho účinok použitia. Počas procesu zostavy foriem by sa mala zaistiť presnosť a utesnenie zhody medzi komponentmi, aby sa predišlo úniku, deformácii a iným problémom počas používania.
Denná údržba formy je dôležitým prostriedkom na zlepšenie jej trvanlivosti. Počas používania by sa mal pravidelne kontrolovať povrchový stav formy, napríklad či sú škrabance, konkávne, odlupovanie, praskliny atď. Keď sa na povrchu formy nájdu malé zlé škvrny, mali by sa včas opraviť, aby sa zabránilo rozširovaniu zlých škvŕn a spôsobujúcich poškodenie formy.
Počas procesu demoldingu sa vyhnite používaniu tvrdých predmetov na pokrytie a olúpanie formy, aby ste zabránili poškodeniu dutiny formy. V prípade foriem potiahnutých teflónom by sa mala viac opatrne používať, aby sa zabránilo poškodeniu povlaku a ovplyvňujúcej používanie formy.
Metóda chladenia má tiež dôležitý vplyv na trvanlivosť formy. Počas procesu rotačného formovania musí forma prejsť dvoma stupňami: kúrenie a chladenie. Kvalita stupňa chladenia priamo ovplyvňuje tepelné napätie a deformáciu formy.
Pokiaľ ide o formy oceľovej dosky, vďaka ich zrejmému tepelnému expanzii a kontrakčným účinkom môžu okamžité teplotné rozdiely spôsobiť, že sa oceľová doska krúti a deformuje alebo dokonca spadne teflónový povlak. Preto sú formy oceľovej dosky vhodnejšie na chladenie vzduchu. Aj keď je chladenie vzduchu menej efektívne, môže zabezpečiť stabilitu kvality produktu a znížiť tepelné napätie formy.
Naopak, formy zliatiny hliníka môžu byť ochladené vodnou hmlou, aby sa zlepšila účinnosť chladenia v dôsledku ich vynikajúcej tepelnej vodivosti. Pri výrobe rozsiahlych produktov s roto-molds je však stále potrebné starostlivo zvoliť metódu chladenia, aby sa predišlo deformácii plesní a degradácii výkonu.
Kontrola parametrov formovania je tiež kľúčovým faktorom pri zlepšovaní trvanlivosti plesní. Počas procesu roto-moldingu by sa mali primerane regulovať parametre, ako je teplota zahrievania, čas zahrievania, rýchlosť rotácie a rýchlosť zahrievania. Napríklad teplota zahrievania, ktorá je príliš vysoká alebo čas, ktorá je príliš dlhá, môže spôsobiť, že plastová surovina sa prehrieva a rozkladá na výrobu škodlivých plynov a poškodenie formy; Rýchlosť rotácie, ktorá je príliš rýchla alebo príliš pomalá, môže ovplyvniť distribučný a taviaci účinok plastovej suroviny vo forme.
Preto by sa najlepšia kombinácia parametrov formovania mala určiť experimentmi pred výrobou a zmeny týchto parametrov by sa mali počas výroby striktne monitorovať, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka a trvanlivosť formy.
