Forma na navigačnú bóju
V procese rotomoldu hrá rotácia formy dôležitú úlohu. Rýchlosť rotácie priamo ovplyvňuje distribúciu plastu na vnútornej stene formy. Keď je rýchlosť rotácie príliš rýchla, zvyšuje sa odstredivá sila na vnútornú stenu formy, ktorá môže spôsobiť, že sa plast v niektorých oblastiach plesne hromadí, zatiaľ čo v iných oblastiach môže byť chýbajúca alebo nerovnomerne rozložená. Toto nerovnomerné rozdelenie plastu ovplyvní nielen kvalitu vzhľadu Rockery, ako je vytvorenie vrstvenej štruktúry rôznej hrúbky, ale môže tiež spôsobiť štrukturálne problémy, ako sú praskliny a zlomeniny v rockeri počas následného použitia.
Naopak, keď je rýchlosť rotácie príliš pomalá, rýchlosť prietoku plastu na vnútornej stene formy sa spomalí, čo môže spôsobiť, že plast sa vytvára defekty, ako sú bubliny a vrásky na vnútornej stene formy. Tieto defekty nielen znížia celkovú estetiku rocku, ale môžu tiež oslabiť jeho štrukturálnu silu a znížiť jej trvanlivosť.
Preto je optimalizácia rýchlosti rotácie rozhodujúca na zabezpečenie rovnomerného rozdelenia plastu na vnútornej stene formy. Presnou reguláciou rýchlosti rotácie môže plast tvoriť rovnomernú a hustú vrstvenú štruktúru na vnútornej stene formy, čím sa zlepší celková kvalita a výkon rocku.
Optimalizácia rýchlosti rotácie súvisí nielen s rovnomerným rozdelením plastu, ale tiež priamo ovplyvňuje štrukturálnu integritu rockery. Počas procesu rotačného formovania je vrstvená štruktúra tvorená plastom na vnútornej stene formy základom štrukturálnej integrity skaly. Ak je rýchlosť rotácie mierna, plast sa môže rovnomerne a husto rozložiť na vnútornej stene formy, aby sa vytvorila súvislá vrstvená štruktúra. Táto štruktúra má nielen vynikajúce mechanické vlastnosti, ako je vysoká pevnosť a vysoká húževnatosť, ale tiež môže účinne odolať erózii a poškodeniu vonkajšieho prostredia, čím sa zlepšuje trvanlivosť a životnosť rockery.
Ak je však rýchlosť rotácie príliš rýchla alebo príliš pomalá, bude ovplyvnený stav distribúcie plastu na vnútornej stene formy, čo bude mať za následok tvorbu ovplyvnenej vrstvenej štruktúry. Príliš rýchla rýchlosť rotácie môže spôsobiť, že plast na vnútornej stene formy vytvorí nerovnomernú vrstvenú štruktúru a môže dokonca spôsobiť zlomeninu alebo delamináciu; Aj keď príliš pomalá rýchlosť rotácie môže spôsobiť, že plast sa vytvára defekty, ako sú bubliny a vrásky na vnútornej stene formy, čím sa zníži pevnosť a húževnatosť vrstvenej štruktúry.
Optimalizácia rýchlosti rotácie je preto rozhodujúca pre zlepšenie štrukturálnej integrity rocku. Presnou reguláciou rýchlosti rotácie je možné zabezpečiť, aby plast tvoril jednotnú a hustú vrstvenú štruktúru na vnútornej stene formy, čím sa zlepšuje celková pevnosť a trvanlivosť Rockery.
Pri uplatňovaní záhradné rotačné formy lišty , Optimalizácia rýchlosti rotácie si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, ako sú napríklad topiace charakteristiky plastu, štrukturálny návrh formy a nastavenia parametrov procesu formovania. Nasledujú niektoré metódy a stratégie na optimalizáciu rýchlosti rotácie:
Pochopte topiace charakteristiky plastov: Rôzne typy plastov majú rôzne charakteristiky topenia a vlastnosti toku. Preto je pred optimalizáciou rýchlosti rotácie potrebné mať hĺbkové pochopenie charakteristík topenia plastov, vrátane jeho topenia, prietoku a ďalších parametrov. To pomáha určiť príslušný rozsah rýchlostí rotácie, aby sa zabezpečilo, že plast možno rovnomerne a husto distribuovať na vnútornej stene formy.
Primeraný návrh štruktúry foriem: Konštrukčný návrh formy má dôležitý vplyv na optimalizáciu rýchlosti rotácie. Primeraná konštrukcia štruktúry foriem môže znížiť odpor odpotrebovania plastu na vnútornej stene formy a zlepšiť tokové vlastnosti plastu. Rýchlosť rotácie sa môže tiež upraviť podľa štrukturálnych charakteristík formy, aby sa zabezpečilo, že plast sa dá rovnomerne rozložiť na vnútornej stene formy.
Presne nastavte parametre procesu formovania: Nastavenie parametrov procesu formovania má tiež dôležitý vplyv na optimalizáciu rýchlosti rotácie. Nastavenia parametrov vrátane teploty zahrievania, času zahrievania, času chladenia atď. Preto je pri optimalizácii rýchlosti rotácie potrebné komplexne zvážiť vplyv týchto parametrov, aby sa zabezpečila ich koordinácia.
Prijať pokročilé riadiace systémy: S nepretržitým rozvojom vedy a technológie sa v procese rotačného formovania široko používajú pokročilé riadiace systémy. Tieto riadiace systémy môžu monitorovať stav toku plastov vo forme v reálnom čase a automaticky upravovať parametre, ako je rýchlosť rotácie podľa skutočných podmienok. Prijatím týchto pokročilých riadiacich systémov je možné ďalej zlepšiť presnosť a stabilitu rýchlosti rotácie, čím sa zlepší celková kvalita a výkonnosť Rockery.
