Forma na navigačnú bóju
Vo výrobnom procese športového vybavenia je forma kľúčovým nástrojom na lisovanie a jej výkon a kvalita priamo ovplyvňuje kvalitu a životnosť konečného produktu. Najmä pre športové vybavenie používané vonku alebo v prostredí s vysokou vlhkosťou je obzvlášť dôležitá odolnosť formy proti korózii a poveternostným vplyvom. S cieľom splniť tieto výzvy sa proces striekania stal kľúčovým článkom pri zlepšovaní výkonu formy.
V procese výroby foriem na športové vybavenie je proces striekania nielen estetickým hľadiskom, ale aj dôležitou zárukou výkonu formy a životnosti. Striekaním možno na povrchu formy vytvoriť jeden alebo viac funkčných povlakov. Tieto nátery môžu odolávať erózii environmentálnych faktorov, ako je vlhkosť, kyslík a ultrafialové lúče, účinne predĺžiť životnosť formy a znížiť degradáciu výkonu spôsobenú koróziou alebo starnutím.
Výber správneho náteru je prvým a najdôležitejším krokom v procese striekania. Náter foriem na športové vybavenie musí mať tieto vlastnosti:
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Povlak by mal byť schopný účinne izolovať povrch formy od kontaktu s korozívnym médiom, aby sa zabránilo poškodeniu povrchu a zhoršeniu výkonu spôsobenému koróziou.
Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom: Vo vonkajšom prostredí alebo v prostredí s vysokou vlhkosťou musí byť náter schopný odolávať ultrafialovému žiareniu a prudkým zmenám teploty, aby sa zachovala stabilita a celistvosť náteru.
Vynikajúca priľnavosť: Povlak by mal byť schopný tesne sa spojiť s povrchom formy, aby vytvoril pevný povlak, aby sa zabránilo odlupovaniu alebo praskaniu počas používania.
Dobrá odolnosť proti opotrebeniu: Forma bude počas používania vystavená častému treniu a opotrebovaniu, takže povlak musí mať určitú odolnosť proti opotrebeniu, aby sa zachovala rovinnosť a povrchová úprava povrchu formy.
Bežné typy náterov zahŕňajú epoxidové živice, polyuretánové, akrylové, fluorokarbónové farby atď. Každý náter má svoje vlastné jedinečné vlastnosti a aplikačné scenáre. Pri výbere náteru je potrebné komplexne zvážiť prostredie použitia formy, požiadavky na výkon, nákladový rozpočet a ďalšie faktory pre výber najvhodnejšieho typu náteru.
Pred striekaním musí forma prejsť sériou predbežnej úpravy, aby sa zabezpečila priľnavosť náteru a kvalita náteru. Tieto predbežné úpravy zahŕňajú:
Čistenie: Na dôkladné vyčistenie povrchu formy použite rozpúšťadlá alebo čistiace prostriedky, aby ste odstránili nečistoty, ako je olej, prach a staré nátery, aby bol povrch čistý a bez nečistôt.
Odstraňovanie hrdze: Pre zhrdzavené formy je potrebné odstránenie hrdze. Na ručné odstraňovanie hrdze môžete použiť brúsny papier, drôtenky a iné nástroje, alebo na mechanické odstraňovanie hrdze použiť pieskovacie stroje.
Brúsenie: Na brúsenie povrchu formy použite brúsne kotúče, brúsny papier a iné nástroje, aby ste odstránili povrchové nerovnosti a otrepy, zlepšili priľnavosť farby a konečnú úpravu náteru.
Antikorózna úprava: Pred striekaním môže byť forma ošetrená antikoróznym náterom, napríklad nanesením antikorózneho oleja alebo antikoróznej farby, aby sa ďalej zlepšila odolnosť formy proti korózii.
Implementácia procesu striekania zahŕňa viaceré prepojenia, ako je miešanie farieb, nastavenie parametrov striekania a operácia striekania.
Miešanie farby: Podľa druhu a výkonnostných požiadaviek farby sa farba mieša, vrátane výberu a pomeru pridávania riedidla, miešania pigmentu a pod. Namiešanú farbu je potrebné rovnomerne premiešať, aby bola zabezpečená kvalita a výkon farby.
Nastavenie parametrov striekania: Nastavenie parametrov striekania zahŕňa tlak striekania, vzdialenosť striekania, rýchlosť striekania, hrúbku náteru a pod. Nastavenie týchto parametrov je potrebné komplexne zvážiť podľa faktorov ako je typ náteru, tvar a veľkosť náteru. forma a požiadavky na povlak.
Prevádzka striekania: Prevádzka striekania vyžaduje použitie profesionálneho striekacieho zariadenia, ako sú striekacie pištole, striekacie nádoby atď. Počas procesu striekania musí byť striekacie zariadenie udržiavané čisté a stabilné, aby sa zabezpečil rovnomerný nástrek náteru. Zároveň sa musí kontrolovať počet nastriekaných vrstiev a čas schnutia medzi každou vrstvou, aby sa predišlo problémom s kvalitou náteru spôsobeným nadmernou hrúbkou náteru alebo zlým sušením.
Po nastriekaní je potrebné náter vysušiť a vytvrdiť. Sušenie znamená odparenie rozpúšťadla v povlaku tak, aby povlak dosiahol určitú tvrdosť a priľnavosť; vytvrdzovanie je prinútiť živicu alebo iné vytvrdzovacie činidlo v povlaku chemicky reagovať za vzniku stabilnej štruktúry povlaku.
Existujú dva spôsoby sušenia a vytvrdzovania: prirodzené sušenie a nútené sušenie. Prirodzené sušenie znamená umiestniť striekanú formu do dobre vetraného prostredia, aby sa umožnilo prirodzenému vyschnutiu náteru; nútené sušenie je použitie sušiaceho zariadenia, ako sú sušiace boxy, sušiace pece atď., na ohrev a sušenie povlaku.
Počas procesu schnutia a vytvrdzovania je potrebné prísne kontrolovať teplotu a vlhkosť, aby sa zabránilo prasklinám, pľuzgierom, zmene farby a iným problémom s kvalitou náteru. Zároveň je potrebné náter pravidelne kontrolovať a testovať, aby sa zabezpečilo, že výkon a kvalita náteru spĺňa požiadavky.
Po nástreku je potrebné skontrolovať kvalitu náteru vrátane hrúbky, tvrdosti, priľnavosti, odolnosti proti korózii, odolnosti voči poveternostným vplyvom a ďalších ukazovateľov náteru. Tieto testy možno vykonať pomocou profesionálnych testovacích prístrojov, ako sú merače hrúbky povlaku, merače tvrdosti, testery adhézie atď.
Počas používania je potrebné povlak formy pravidelne udržiavať a udržiavať, ako je čistenie, ochrana proti hrdzi a oprava. V prípade poškodených náterov je potrebné ich včas opraviť, aby sa predišlo poškodeniu a roztiahnutiu náteru.
Proces striekania formy na športové vybavenie je dôležitým prostriedkom na zlepšenie výkonu formy a jej životnosti. Výberom vhodných náterov, vykonaním dostatočnej predúpravy, implementáciou presných striekacích operácií, prísnou kontrolou procesu sušenia a vytvrdzovania a vykonávaním pravidelných kontrol kvality a údržby je možné zabezpečiť, aby sa na povrchu formy vytvoril pevný ochranný film, ktorý účinne zlepšuje kvalitu formy. odolnosť proti korózii a odolnosť voči poveternostným vplyvom.
