Forma na navigačnú bóju
Rotačné formovanie, ako už názov napovedá, je procesné zariadenie, ktoré vstrekuje roztavený plastový materiál do formy valcovaním a tuhne ho vo vnútri formy. Pri výrobe zátarasov majú rotačné formovacie formy tieto významné výhody:
Široká materiálová prispôsobivosť: Rotačné formy sú vhodné pre rôzne plastové materiály vrátane polyetylénu (PE), polypropylénu (PP), polyvinylchloridu (PVC) atď., čo poskytuje možnosť rôznorodých návrhov zátarasov.
Vysoká presnosť produktu: Rotačné formovanie využíva vysoko presnú technológiu spracovania na zabezpečenie presnosti veľkosti a tvaru formy, čím sa vyrábajú blokovacie produkty, ktoré spĺňajú štandardné požiadavky.
Vysoká efektívnosť výroby: Proces rotačného formovania využíva dávkovú výrobu, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby a znižuje výrobné náklady.
Silná trvanlivosť produktu: Výrobky na blokovanie ciest vyrábané rotačnými formami majú vynikajúcu odolnosť voči poveternostným vplyvom, odolnosť proti korózii a nárazu a môžu spĺňať potreby dlhodobého používania a drsného prostredia.
V procese rotačného tvarovania je rozhodujúcou súčasťou ohrev. Presným riadením teploty ohrevu a času ohrevu plastový materiál vo vnútri formy postupne mäkne a vypĺňa priestor formy, čím sa nakoniec dosiahne stuhnutie a formovanie. Tento proces určuje nielen tvar a veľkosť produktu barikády, ale priamo ovplyvňuje aj kvalitu a výkon produktu.
Teplota ohrevu je jedným zo základných parametrov v procese rotačného tvarovania. Aby sa zabezpečilo, že plastový materiál vo vnútri formy rovnomerne zmäkne a vyplní priestor formy, je potrebné prísne kontrolovať teplotu ohrevu v rozsahu teplôt tavenia plastového materiálu. To si vyžaduje, aby mal operátor hlboké znalosti materiálovej vedy a bol schopný presne posúdiť charakteristiky tavenia rôznych plastových materiálov, aby mohol nastaviť primeranú teplotu ohrevu.
Nadmerná teplota ohrevu spôsobí prehriatie a rozklad plastových materiálov, produkciu toxických plynov a nepriaznivé chemické reakcie, čo vážne ovplyvní kvalitu a bezpečnosť výrobkov na zátarasy. Rozklad pri prehriatí zároveň zníži mechanické vlastnosti a trvanlivosť plastových materiálov, vďaka čomu sú výrobky blokujúce cesty náchylné na poškodenie počas používania.
Ak je teplota ohrevu príliš nízka, plastový materiál dostatočne nezmäkne a nemôže vyplniť priestor formy, čo vedie k defektom, ako sú dutiny alebo bubliny. Tieto defekty znížia pevnosť a stabilitu výrobkov blokujúcich vozovku a zvýšia bezpečnostné riziká.
Čas zahrievania je tiež rozhodujúci pre proces rotačného tvarovania. Ak je doba ohrevu príliš krátka, plastový materiál nemusí úplne zmäknúť, čo má za následok nerovnomerné plnenie; ak je čas ohrevu príliš dlhý, plastový materiál sa môže prehriať, rozložiť alebo pretvrdnúť, čo má vplyv na kvalitu a výkon produktu.
V procese rotačného formovania je potrebné presne nastaviť čas ohrevu na základe faktorov, ako je typ plastového materiálu, veľkosť a tvar formy a výrobné prostredie. Zároveň musí operátor pozorne sledovať proces ohrevu a včas upraviť teplotu ohrevu a čas ohrevu, aby sa zabezpečilo, že plastový materiál vo vnútri formy rovnomerne zmäkne a vyplní priestor formy.
Proces ohrevu má priamy vplyv na kvalitu barikádové výrobky vyrábané rotačnými formami . Presné riadenie teploty ohrevu a času ohrevu môže konkrétne:
Zlepšenie presnosti produktu: Presným riadením teploty ohrevu a času ohrevu môže zabezpečiť, že plastový materiál vo vnútri formy rovnomerne zmäkne a vyplní priestor formy, čím sa vyrábajú blokovacie produkty, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky.
Zvýšte pevnosť produktu: Primeraná teplota ohrevu a čas ohrevu môžu zabezpečiť, že plastový materiál vytvorí stabilnú kryštálovú štruktúru počas procesu vytvrdzovania, čím sa zlepší mechanické vlastnosti a trvanlivosť produktu.
Zlepšenie vzhľadu produktu: Optimalizácia procesu zahrievania môže znížiť chyby a defekty na povrchu produktu a zlepšiť krásu a štruktúru produktu.
Znížte výrobné náklady: Presným riadením teploty ohrevu a času ohrevu možno znížiť plytvanie energiou a straty materiálu, čím sa znížia výrobné náklady.
