Forma na navigačnú bóju
V čase, keď je konkurencia v priemysle výroby nábytku tvrdá, sa rýchlosť iterácie produktu stala kľúčovým faktorom pre spoločnosti, aby zabavili trh. Ako základný nástroj na výrobu nábytku, výrobný cyklus foriem priamo ovplyvňuje proces spustenia nových výrobkov. V porovnaní s inými procesmi výroby plesní vynikajú roto-molds nábytkové formy s výrazne skráteným výrobným cyklom. Trvá to iba 3 až 5 týždňov od finalizácie dizajnu po dodanie a používanie, čo je oveľa kratšia ako čas výroby vstrekovacích foriem, ktoré často trvá niekoľko mesiacov. Táto funkcia obsahuje jedinečnú technickú logiku a priemyselnú hodnotu.
Rýchla dodávka roto-molds folmov nábytku je zakorenená v ich jedinečných princípoch procesu a štrukturálnych charakteristikách. Proces roto-motor je založený na princípe fyzického topenia. V rotujúcom vykurovacích zariadeniach sa plastové suroviny vo vnútri formy postupne roztavia a rovnomerne priľnú k vnútornej stene dutiny formy, keď sa forma točí a otáča. Po ochladení a solidifikácii je možné ho vyťažiť. Tento proces nevyžaduje vysokotlakové vstrekovanie surovín, takže návrh štruktúry formy nemusí odolávať tlaku s vysokou intenzitou, celková štruktúra je jednoduchšia a dizajnérske a montážne spojenia komplexných chladiacich systémov, systémov horúcich bežcov a iných presných komponentov sa znižujú. Napríklad dizajn dutiny plesní bežného vonkajšieho roto-plesňového plesnia na voľnočase musí spĺňať iba požiadavky na vzhľad produktu a musí byť kombinovaný s jednoduchou tesniacou štruktúrou. V porovnaní s komplexným návrhom vstrekovacích foriem, ktoré si vyžadujú presný výpočet rozloženia tlaku a dráhy toku taveniny, je proces skorého navrhovania výrazne zjednodušený.
Z hľadiska výrobného procesu je vývojová cesta roto-moldingových foriem nábytku kratšia a efektívnejšia. Vo fáze návrhu inžinieri používajú 3D modelovací softvér na vytváranie obrysov dutiny vnútornej a vonkajšej formy formy na základe požiadaviek na modelovanie produktov so zameraním na kľúčové parametre, ako je uhol uhlu produktu a uniformita hrúbky steny. Nie je potrebné opakovane overovať a optimalizovať polohu brány a rozloženie chladiaceho vodného kanála, ako sú vstrekovacie formy. Po dokončení návrhu začína fáza spracovania plesní. Pretože pleseň roto-plesne má relatívne voľné požiadavky na povrchovú povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť, technológia spracovania je hlavne spracovanie rezania. Bežné spracovateľské zariadenia CNC sa môžu použiť na dokončenie väčšiny procesov bez toho, aby sa spoliehali na vysoko presné EDM, pomalé rezanie drôtov a iné časovo náročné špeciálne technológie spracovania. Po jednoduchom montáži a ladení je možné hotovú pleseň vložiť do skúšobnej výroby po zabezpečení hladkého otvorenia a zatvorenia formy a dobrého tesnenia. Celý proces je zjednodušený a úzko spojený, účinne sa vyhýba čakaniu a opakovaným úpravám medzi procesmi.
Cyklus rýchleho výroby poskytuje plesne nábytku s roto-molds významná výhoda reakcie na trhu. S stále personalizovaným a trendovým trendom dopytu po spotrebe nábytku musia spoločnosti často spúšťať nové výrobky, aby uspokojili zmeny na trhu. Charakteristiky krátkeho cyklu roto-molds Forss forms umožňuje spoločnostiam rýchlo začať vývoj nových produktov, keď sa začnú objavovať trendy na trhu.
Kratší výrobný cyklus tiež prináša spoločnostiam duálnu optimalizáciu nákladov a rizika. V tradičnej výrobe plesní znamená dlhý výrobný cyklus vyššie náklady na povolanie kapitálu a riziká neistoty na trhu. Rýchle dodávka roto-molds Forss forms umožňuje spoločnostiam rýchlo overiť dopyt po trhu. Ak spätná väzba na trhu s výrobkom nie je dobrá, plán navrhovania je možné upraviť v čase a forma môže byť prerobená, aby sa znížilo riziko neschopnosti produktu spôsobeného dlhým cyklom výroby plesní. Proces výroby plesní rýchleho obratu zlepšuje efektívnosť využívania podnikového kapitálu, znižuje náklady na nečinnosť zariadenia a zvyšuje flexibilitu a odpor rizika podnikov v tvrdej konkurencii na trhu.
